產(chǎn)品詳情

多功能提取罐

多功能提取罐是提取罐種類中的一種，它是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備。提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

一、多功能提取罐的用途

該提取設(shè)備用于中藥、植物、動(dòng)物、食品、飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、滲透、芳香油成分的提取及有機(jī)溶劑的回收等多種工藝。

二、多功能提取罐的分類

該多能提取罐設(shè)備一般可以分為以下幾種：
1、按提取工藝可分為：蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、正錐型提取罐、倒錐式提取罐；
2、按攪拌方式可分為：按攪拌可分為：靜態(tài)多功能提取罐、動(dòng)態(tài)多功能提取罐；

多能提取罐按外表分類結(jié)構(gòu)圖

三、多功能提取罐的結(jié)構(gòu)

該多功能提取罐設(shè)備由消沫器、冷凝器、冷卻器、過濾器、油水分離器、藥液泵氣缸控制臺等附件組成。

多功能提取罐的結(jié)構(gòu)

四、多功能取罐的特點(diǎn)

1、設(shè)備底部排渣門和上部投料門的啟閉均采用壓縮空氣為動(dòng)力，通過氣缸活塞，由控制箱中的二位四通電磁氣控滑閥控制，操作方便；
2、靜態(tài)提取罐內(nèi)部設(shè)有提升破拱裝置，從而使出渣方便；
3、動(dòng)態(tài)提取罐帶有攪拌系統(tǒng)，使藥液提取更為均勻、方便；
4、排渣門上設(shè)有花板、席型不銹鋼絲網(wǎng)，這樣使渣液得到了分離；
5、由于設(shè)備中與物料接觸部份采用不銹鋼制造，使用動(dòng)態(tài)提取或逆流提取效果好，時(shí)間短，藥液含量高；

8、中央控制器控制，機(jī)組裝置選材優(yōu)；

9、設(shè)備內(nèi)筒體材質(zhì)為SUS304、SUS316L采用硅酸鋁保溫；

10、外形上大下小，呈磨菇狀。上大、沸騰緩沖空間大，不易跑料；

11、三層保溫，敞開式結(jié)構(gòu)；

12、內(nèi)置加熱源，無需外部加熱，對罐身和罐底同時(shí)加熱，溫度均勻；

13、低液位保護(hù)功能, 對加熱器進(jìn)行保護(hù)；

14、以實(shí)現(xiàn)提取溫度和加熱溫度的控制及顯示；

15、留有擴(kuò)展槽，完成實(shí)驗(yàn)組批量同時(shí)工作(5臺, 10臺, 20臺均可)；

16、在線試驗(yàn)數(shù)據(jù)檢測，根據(jù)用戶要求, 可以對于如下參數(shù)實(shí)施監(jiān)控：提取溫度、工作時(shí)間、真空度、攪拌速度、攪拌類型、高低液位；

17、在線超聲波提取功能可選: 超聲波的物理作用、空化作用能使植物細(xì)胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng)、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng)，使物料形成局部點(diǎn)的高溫高壓。

溫馨提示：氣缸控制本廠有二位四通電磁氣控滑閥控制箱和簡易手動(dòng)控制裝置二種，用戶在訂貨時(shí)可商定。

五、多功能提取罐的提取原理

多功能提取罐有四種提取方法分別為以下幾個(gè)：

(1)水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源(如蒸汽)，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。

(2)醇提：將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)(根據(jù)提取藥理工藝而定)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。

(3)提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。
(4)回收油精：將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

六、多功能提取罐技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號	TQ-1000	TQ-2000	TQ-3000	TQ-6000	TQ-8000	TQ-10000
全容積(L)	1200	2300	3200	6300	8500	11000
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)	0.09
夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)	0.3
加料口直徑(㎜)	400	400	400	500	500	500
加熱面積(㎡)	3	4.7	6.8	10	12	15
冷凝面積(㎡)	4	5.4	8	10	15	18
冷卻面積(㎡)	1	1	1.5	2.2	2.2	2.2
過濾面積(㎡)	0.25	0.25	0.25	0.3	0.3	0.36
排渣門直徑(㎜)	800	800	800	1000	1000	1000
耗汽（kg/h）	285	346	570	718	903	1140
設(shè)備重量(kg)	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加熱汽管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-80	DN-80
二次汽管口	DN-80	DN-80	DN-100	DN-100	DN-100	DN-100
冷卻水管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-70	DN-70
電動(dòng)機(jī)功率Kw	2.2	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5
攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min	21	21	32	32	32	32